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ZYKM I型高速全自動印刷開槽模切機

編輯日期 2017-07-01  閱讀次數:5342 次

ZYKM I型高速全自動印刷開槽模切機



ZYKM I型高速全自動印刷開槽模切機

整機性能:

●按照歐洲理念設計,功能性、安全性更可靠,并通過歐洲CE安全認證。

●全自動生產管理系統,只需在觸摸屏中輸入訂單的尺寸信息,送紙部、印刷部、開槽部,模切部軸向,周向電動調整各項參數,精確可靠,完全不需要人工干預。實現全自動化調整,提高企業生產效率。

●全自動生產管理系統中可儲存生產訂單,自動換單,換單更快,操作更方便。

●特別增設電腦遠程維護,快速解決設備故障,提高維修效率,降低維修成本。(根據客戶要求進行選配,需接入互聯網)

●采用進口傳動齒輪,傳動齒輪加硬、研磨而成,洛氏硬度>60度。

●主傳動軸承采用日本進口軸承,保證高速運轉及精度要求。

●選用優質材料及配件,所有傳動輥材質均為優質鋼,經校動靜平衡,經研磨鍍硬鉻拋光處理。

●主要控制電器采用法國施耐德(SCHNEIDER)、日本歐姆龍(OMRON)等國際知名電器。

●配備10英寸高清彩色進口法國施耐德(SCHNEIDER)觸摸屏,顯示清晰,便于操作。

●整機護罩采用特殊訂制的不銹鋼材質,美觀大方、易于清洗,不易生銹。

●整機上方安裝有大屏幕數顯屏,顯示整機印刷速度(按張/分鐘顯示),便于管理人員在機器不同方向很容易看見機器的運轉速度及生產量。(根據客戶需求選配)

●應用免鍵連接環,減少中心磨損,保持長期印刷套印精準。

●自動歸零、自動復位。

●主機啟動保護,主機不鎖緊主機不能啟動,防止誤操作。





送紙單元:


ZYKM I型高速全自動印刷開槽模切機的送紙單元

1. 控制系統

   全自動生產管理系統,只需在觸摸屏中輸入各組周向、軸向的各項參數,送紙部、印刷部、開槽部、模切部自動調整,精確可靠,完全不需要人工干預。實現全自動化調整,提高企業生產效率。

2. 滾輪式前緣送紙

1) 太陽式滾輪式前緣送紙結構,送紙精確、消除送紙振動,壽命長且維修方便。

2) 

送紙精度高,適應紙板厚度1.5mm-10mm。

3) 機械振動基本被消除,避免了各種機械凸輪式傳動所產生的振動。因此充分滿足送紙輪在工作時間的精度,不產生任何間隙和由于間隙所造成的誤差。

4) 左右側擋板電動調整,并配有側拍裝置。

3. 送紙輥

1) 雙送紙輥系統,送紙更穩定。

2) 上送紙輥鋼芯,外包緩沖耐磨橡膠,彈性定位機構保證送紙平穩、準確,提高套印精度。下送紙輥鋼制網紋輥,加大摩擦力,同時保證送紙準確性,提高套印精度。

3)后上送紙輥,采用鋼輥加導紙輪機構;導紙輥設計為表面包膠結構,達到免壓效果。

4. 自動歸零

1) 送紙部、印刷部設有自動歸零裝置。

2) 使用自動歸零裝置,以保證機組有統一的調整基準,自動調整正確位置,減少紙板浪費。

5.機臺離合

(1) 電動控制機臺離合,機臺行進間有警鈴持續響鈴警示,確保作業人員安全。

(2) 按下機組移出按鈕,各機臺開始移出,當達到一定間距時,各機臺依次可以分離。

(3) 機臺分離后,各部分剎車機構,自動動作,使機臺間結合齒輪精確定位,固定印刷相位,保證機組鎖合時齒輪正確嚙合。

(4) 主機馬達啟動保護裝置,即機組間未鎖緊時,主機無法啟動;主機運轉狀態下,按下移機按鈕無效。

6. 除屑裝置

(1) 清潔毛刷掃除紙板表面紙屑,提高印刷品質。

(2) 上吸風風機吸除紙板顆?;覊m,使紙板更干凈。


印刷單元


ZYKM I型高速全自動印刷開槽模切機的印刷單元


1. 印刷版輥

1) 選用優質鋼材,專業制作,做靜動平衡測試再精磨成型,滾筒表面刻有經緯線條,裝板更快捷。

2) 表面經鍍硬鉻處理,經久耐用。

3) 設有掛版槽,10mm掛版條配合棘輪固定卷版軸,方便掛版使用。

4) 裝有腳踏式開關,控制滾筒正、反轉,方便掛版、卸版。

5) 印刷輥軸向調整調整在觸摸屏內完成,電動調整,數字控制。最大移動量為±10mm。


2.網紋輥

1) 鋼管表面經研磨、鍍硬鉻。

2) 經過動靜平衡校正,運轉平穩。

3) 配合送紙系統氣壓式自動升降裝置,送紙時網紋輥自動下降與印版接觸著墨,停止送紙時網紋輥自動上升與印版輥分離,減少磨損,提高使用壽命。


3.橡膠輥

1)選用優質鋼管制作,表面車正、反兩條螺紋,包膠更牢固。不易脫落。

2)表面包裹耐磨橡膠,硬度:肖式60度。

3)橡膠輥中高特殊研磨,著墨效果好。


4. 印刷相位固定裝置

1) 電磁離合制動式剎車機構。

2) 當機臺分離或調整相位時,剎車機構限制機臺轉動,保持原有齒輪位置固定點。


5.印刷輸送輥為快換結構,方便不同紙箱寬度調整,最后一色采用預壓盤結構形式。


開槽單元


ZYKM I型高速全自動印刷開槽模切機的開槽單元 


ZYKM I型高速全自動印刷開槽模切機的開槽單元


ZYKM I型高速全自動印刷開槽模切機的開槽單元 


全自動生產管理系統


1. 開槽相位調整

⑴. 全自動生產管理系統根據輸入觸摸屏的訂單信息可自動完成開槽部箱高、周向自動調整,精確可靠,無需人工干預。采用傳動軸連接,移動時保持上下刀對準,延長刀具壽命;

⑵. 開槽輪軸選用優質鋼材,經表面研磨加工后鍍硬鉻處理;分別經過動平衡和靜平衡校正,運轉平穩。

⑶. 開槽箱高調整以及上下各刀座橫向移動時,設有防碰撞保護裝置,不會損傷機器。


2. 開槽軸向調整

1)全自動生產管理系統根據輸入觸摸屏的訂單信息可自動完成開槽部軸向移動調整,精確可靠,無需人工干預。采用傳動軸連接,移動時保持上下刀對準,延長刀具壽命;

2)開槽刀寬7mm,鋸齒形刀刃,刀片采用合金鋼材質,經熱處理研磨,硬度和韌性俱佳。合金鋼材質經熱處理研磨修邊刀,刀口鋒利,精密度高。

3)彈性切角刀結構,可切斷三層、五層紙板無需調整,操作方便;

4)人機界面報警提示,顯示設備異常情形,以便及時排除異?,F象。


3. 預壓輪

⑴.上下預壓軸采用優質鋼材,做靜動平衡測試。表面鍍硬鉻,表面精磨。

⑵.五組預壓輪布置,確保輸送準確不破壞紙板。


4. 壓線輪

⑴.上下壓線軸采用優質鋼材,做靜動平衡測試。表面鍍硬鉻,表面精磨。

⑵.壓線輪外包聚氨酯,確保不破壞紙板。

⑶.壓線輪與開槽刀同步,保證開槽壓線一致性。

⑷.開槽相位、箱高采用變頻器雙速控制。



模切單元


ZYKM I型高速全自動印刷開槽模切機的模切單元


1. 模切控制面板

⑴. 模切輥相位、軸向調整均可在觸摸屏內完成,電動調整,數字控制。

⑵. 相位控制采用變頻器雙速控制。

⑶. 集中控制印刷模切相位,運轉中可微調。


2. 刀模輥(下輥)

⑴.刀模輥采用優質鋼材精密制造,靜平衡校正,再經嚴格的動平衡校正,運轉平穩,模切精度高。

⑵.刀模固定螺絲孔間距,軸向100mm,徑向20等分。

⑶.刀模輥相位調整在觸摸屏內完成,變頻器雙速控制,采用行星齒輪結構360度調整(運轉、停止均可調整)。

⑷.刀模輥左、右橫移在觸摸屏內完成,電動調整,數字控制,調節范圍為±10mm。


3. 膠墊輥(上輥)

⑴.采用優質鋼材精密制造,靜平衡校正,再經嚴格的動平衡校正,外包臺灣原裝進口膠套。

⑵.膠墊輥配備跟蹤補償速差機構,控制膠墊輥的速度,補償范圍±3mm。

⑶.膠墊采用切削修平機構,保持膠墊平整,最大限度提高了膠墊使用壽命降低成本。


4. 速差補償裝置

    速差自動補償功能把膠墊輥因修復后產生的線速度變化自動補償,保證模切精度。當膠墊輥因修復磨損等原因直徑變小后,其線速度也隨之變小,這時裝在膠輥端部差速裝置,可把膠輥的線速度保持與刀模輥的線速度一致。這樣可以把每一批箱片的尺寸保持完全一樣。同時達到修輥兩次后,仍可保證模切質量要求。機械式速差補償結構形式。


堆積單元


1.接紙臂

接紙臂傳送皮帶速度采用變頻調速,可單獨調整松緊程度,不受皮帶等長限制,調整方便、靈活、快捷。

2.機床升降

⑴.強力鏈條帶動,上升平移順暢。

⑵.堆紙高度1600mm,機床升降帶有自鎖保護裝置。

⑶.床臺升降傳動馬達附剎車裝置,床臺處于保持固定位置,不會下滑。

3.接紙擋板

⑴.氣壓動作接紙托板,光電控制紙板堆積高度。

⑵.后檔板位置根據紙板長度,手動調整。

⑶.平面顆粒皮帶,磨擦系數好,防止紙板下滑。

⑷.堆碼機氣動拍齊機構,保證印刷后堆積整齊。



其他

1. 主電機

主電機采用變頻電機,功率為30KW。


2.軸承

采用原裝進口日本軸承


3.電氣組件

⑴.各機組采用獨立式電控單元、安全可靠。

⑵.接觸器、空開采用施耐德產品。

⑶.變頻器采用施耐德(風機)、匯川變頻器(主電機)。

⑷.PLC采用臺灣永宏,觸摸屏采用施耐德。

⑸.旋轉編碼器采用臺灣產品。


4. 主傳動齒輪

⑴.高精度傳動,采用優質合金鋼,滲碳淬火處理、研磨加工等工藝手段(齒面硬度HRC=60-62),使傳動齒輪強度高、耐磨性好、工作平穩。

⑵.潤滑采用封閉式噴淋潤滑系統,確保傳動精度,延長使用壽命。


5. 免鍵連接環

軸與齒輪連接采用免鍵連接環,大扭距使用時不會有間隙,安裝及維修更方便長期傳動精度高,保證印刷套準。


6. 50mm灰鑄鐵,經回火處理,精制后進口機床加工中心,電腦控制精度加工,加工精度高,品質優良。




其他外購件



技術參數








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